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污泥干燥的特點及原理

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日期:2022-09-01作者:SEO
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  直接干燥:
  污泥直接干燥技術(shù)利用污泥與熱介質(zhì)直接接觸,通過熱介質(zhì)低速流過污泥層將熱量傳遞給污泥的同時,帶走污泥表面蒸發(fā)出來的水分和污泥釋放出的污染氣體。直接干燥的特點就是傳熱效率高,熱介質(zhì)流量大,干燥速度快,且傳動裝置少,結(jié)構(gòu)簡單,便于操作。
  間接干燥:
  間接干燥技術(shù)又稱接觸干燥技術(shù),它的熱介質(zhì)(熱導油、水蒸氣)與載氣是分離的。熱介質(zhì)不直接與污泥接觸,通過熱交換器講熱量傳遞給污泥使水分蒸發(fā),再由載氣將干燥機中的水蒸氣和污染物帶走。這種方式熱效率高,干燥尾氣處理量小,干燥蒸汽可以很容易的冷凝下來,系統(tǒng)混入氧氣量低,運行更加穩(wěn)定安全,干燥溫度一般比直接干燥低,污染物的釋放量也小于直接干燥,且干燥后污泥品質(zhì)也更加優(yōu)良(污泥不會燃燒)。
  污泥干燥的特點:
  目前,對于污泥干燥機理的實驗研究已日趨成熟。
  污泥干燥過程經(jīng)歷了加速階段、恒速階段和減速階段。加速階段主要是污泥表面水分被加熱蒸發(fā)的過程。在恒速階段,污泥內(nèi)部水分遷移至表面,然后再從表面汽化到空氣中,當污泥內(nèi)部水分遷移至表面的速率小于表面水分的氣化速率時,進入減速階段。
  一般認為污泥在100-200℃下干燥時,干燥過程分為加速、恒速和江蘇三個階段,而在300-500℃下干燥時,并沒有真正的恒速階段。
  污泥干燥溫度小于100℃時,污泥顆粒的粒徑時干燥速率的主要影響因素,而當干燥介質(zhì)溫度大于100℃時,干燥速率的決定因素是溫度。
  污泥干燥溫度與污泥干燥時間呈二次方關(guān)系,污泥顆粒大小可以更大幅度地提高干燥效率,因為減小顆粒大小不但提高了單位面積的干燥效率,而且增大了表面積。