實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)熱空氣如何形成的
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實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)的使用多種多樣，由于裝料裝置的連續(xù)和穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生橋現(xiàn)象，底部的干燥機(jī)設(shè)置特殊的冷卻裝置，以避免材料干燥機(jī)底部的變質(zhì)的現(xiàn)象和特殊壓力密封和軸承冷卻裝置，有效地延長(zhǎng)傳動(dòng)部件的使用壽命，特殊的空氣分布裝置，減少設(shè)備的阻力，并提供有效的處理風(fēng)干燥機(jī)，干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，可調(diào)節(jié)細(xì)度和原材料。（例如，碳酸鈣可以調(diào)整到小于0.1%），與其他干燥方法相比，材料的比例可以有效提高。
實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)機(jī)的暖空氣是由進(jìn)口管以適當(dāng)?shù)膰娡克俣?，從閃蒸干燥機(jī)底部攪動(dòng)和粉碎干燥室， 材料具有強(qiáng)烈的剪切、碰撞和摩擦， 強(qiáng)化傳熱。在烘干機(jī)底部的攪拌器的影響下， 較大的和更濕的顆粒被機(jī)械地破壞了，水分含量較低的顆粒和較小的顆粒尺寸被旋流氣流所拾取，在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。由于氣固流動(dòng)，固體旋轉(zhuǎn)慣性大于氣相， 固氣兩相相對(duì)高速， 強(qiáng)度兩相間的傳熱， 使整機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)度。
多個(gè)供料單元供選擇，進(jìn)料連續(xù)穩(wěn)定，工藝不會(huì)產(chǎn)生橋接現(xiàn)象，在烘干機(jī)底部要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)特殊的冷卻單元， 以避免材料在底部的高溫下產(chǎn)生變質(zhì)作用，特別是壓力密封和軸承冷卻裝置， 有效延長(zhǎng)傳動(dòng)部分的壽命，特別通風(fēng)裝置，減少設(shè)備的阻力并有效地提供處理干燥風(fēng)、烘干室的分級(jí)環(huán)和旋流，物料細(xì)度和最終水分均可調(diào)節(jié)，與其它干燥方法相比，能有效地提高材料的比重。
實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)機(jī)的壓縮空氣流入蒸發(fā)器通過(guò)蒸發(fā)器的換熱功能與制冷劑熱交換，壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走，壓縮空氣迅速冷卻，潮濕空氣中的水份達(dá)到飽和溫度迅速冷凝，冷凝后的水分經(jīng)凝聚后形成水滴，經(jīng)過(guò)獨(dú)特氣水分離器高速旋轉(zhuǎn)，水分因離心力的作用與空氣分離，分離后水從自動(dòng)排水閥處排出。經(jīng)降溫后的空氣壓力露點(diǎn)最低可達(dá)2℃。
實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)機(jī)降溫后的冷空氣流經(jīng)空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進(jìn)行熱交換，經(jīng)熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度時(shí)，壓縮空氣還經(jīng)過(guò)冷凍系統(tǒng)的二次冷凝器（同行獨(dú)有的設(shè)計(jì)）與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱，確保出口空氣管路不結(jié)露，同時(shí)充分利用了出口空氣的冷源，保證了機(jī)臺(tái)冷凍系統(tǒng)的冷凝效果，確保了機(jī)臺(tái)出口空氣的質(zhì)量。
由空壓機(jī)排出的大量空氣，由壓縮空氣入口管流入，通過(guò)氣閥進(jìn)入兩個(gè)塔中的運(yùn)轉(zhuǎn)塔，其中的濕氣會(huì)被吸附劑所吸收而干燥。當(dāng)空氣流通到塔頂時(shí)，空氣中的水份被全部吸收，從而達(dá)到干燥目的。整個(gè)循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)需10分鐘，每塔各運(yùn)行5分鐘，一塔在工作的過(guò)程中（運(yùn)轉(zhuǎn)塔），另一塔處于再生狀態(tài)（非運(yùn)轉(zhuǎn)塔）再生時(shí)間為4.5分鐘，續(xù)壓時(shí)間0.5分鐘。在再生的過(guò)程中，運(yùn)轉(zhuǎn)塔中一部份干燥的空氣經(jīng)再生風(fēng)量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入非運(yùn)轉(zhuǎn)塔將塔內(nèi)的水份經(jīng)消音器帶到大氣中去。其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)耗氣量為設(shè)備處理量的12%.
